一、定期注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活。

　　（1）机床丝筒上拖板四处油眼、齿轮轴油眼、丝杠油眼应每班注入20#机械油两次；（2）前导轮轴承每两周注一次白色高速润滑脂，后导轮每学期注入一次；（3）X、Y拖板减速箱各级齿轮及滚动轴承处每周加一次油。

　　二、定期检查并更换硬质合金块、导轮和轴承等易损件。导轮和轴承应2～3年更换一次。注意检查硬质合金块，若磨出沟槽，应及时调整位置或更换。

　　三、工作液配比合适并保持清洁。加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和水嘴是否通畅，发现堵塞及时清理。

　　四、应在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重超行程工作。床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

　　五、电气故障的排除，须由专业技术人员完成。定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘。注意保持键盘鼠标的清洁，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

　　七、切割结束后需将机床清理干净。工作台、装夹台等每学期末或超过一个月不使用，要上防锈油一次。  

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